玻璃钢雕塑制造步骤：

1、施工前准备:

(1)纤维增强材料的准备:成型用的布料或毡，应事先进行表面处理，尽量选择预处理后的纤维增强材料，无论哪种纤维和产品，使用前必须保持干燥，不沾油。强化材料的裁剪设计非常重要，一般应集中裁剪，以提高效率，节省布料使用。

2、树脂胶液的制备：

树脂胶的工艺指标包括三个指标:粘度、凝胶时间和固化程度。

②树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一项重要指标，过高的粘度会导致涂胶困难，不易使增强材料渗透；过低的粘度会导致流胶，影响质量。

②凝胶时间:树脂胶液准备好后，开始发热、粘合、流动性丧失的时间称为凝胶时间。一般来说，我希望胶水在粘合完成后停止一段时间，然后再凝胶。如果凝胶时间过短，施工过程中会因粘合剂粘合而影响质量。相反，长期不凝胶会导致树脂胶水流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

③固化程度:完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺的角度来看，固化程度分为脱模温度和使用强度。前者是保证产品具有脱模强度，使产品不受损坏地从模具取出，后者是要求产品达到使用强度。

通常采用调整配方来控制生产过程中的固化程度。对手糊制品，希望24小时内脱模，时间再长，会影响生产效率。当室温低于15℃时，应适当加热或保温。

3、胶衣糊的准备：

胶衣糊用于制作表面胶衣层，其作用是提高产品的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性，延长使用寿命。

由于胶衣树脂有触变性，使用时应充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25~0.4毫米之间；胶衣层开始凝胶时，应立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层与玻璃钢之间产生污染或渗入小气泡。

4、准备手糊成型工具：

常用的手糊成型工具有剪刀，刷子，刮刀，刮板，圆磨机，抛光机，电钻等。

5、制定成型工艺路线:

工艺路线的正确选择，是按质成任务的保证。在组织生产之前，必须充分了解产品的性能、结构特点和施工条件，在分析研究的基础上制定切实可行的工艺路线，一般应从以下几个方面考虑:

①根据产品性能要求，合理选择纤维类型、树脂配方和铺装方法。

②根据产品的形状、尺寸和强度要求，选择模具材料和成型方法。

③根据气候条件和任务情况选择固化方法。常温固化在15℃以上，脱模需要24小时；当任务紧迫时，可以采用热固化技术。

④根据胶水含量控制的要求，选择成型方法。

⑤根据产品表面要求确定成型方法。

6、铺设施工:

铺装是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊装前，先检查模具是否漏涂。当有胶层时，则要检查胶层是否凝胶(要软而不粘手)等。检验合格后，在开始铺装时，要先刷胶，然后铺装，注意排出气泡，直至达到设计厚度。铺设第一层和第二层布料时，树脂含量应较高，这样有利于织物的渗透和气泡的排出。刮擦时，要用力从一端(或从中间到两端)清除气泡，使玻璃布料之间能够紧密贴合，胶水分布均匀。在粘贴有嵌件的产品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，以确保与产品牢固粘结，为使其几何位置准确，先要在模具上定位。

7、固化：

手糊制品通常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。当产品凝胶固化到一定强度时，才能脱模。比如涤纶玻璃钢产品，一般需要成型24小时才能达到脱模强度。脱模后的产品不能立即使用，而应在15℃以上继续固化一周才能达到使用强度。然而，涤纶玻璃钢的强度增加通常需要一年时间才能稳定。判断玻璃钢的固化程度，除了测量强度，还可以用巴柯尔硬度计进行测试。一般来说，当固化到巴柯尔硬度15时，就可以脱模。

提高环境温度，加快固化速度，可以提高生产效率，加快模具周转速度。环境温度为25~30℃。对于暴露面积大的聚酯玻璃钢产品，树脂凝胶前不宜加热，否则会挥发交联剂，导致永不固化。为了缩短玻璃钢产品的生产周期，也可以采用后固化工艺。

8、脱模、修整和组装:

当产品固化到一定强度时，尽量使用木制或铝制工具进行脱模，以防止划伤模具和产品。大型产品可以通过千斤顶或起重机脱模，但应避免过度用力或重力敲击。对于一些尺寸大、形状复杂的产品，可以采用预脱模。

产品脱模后，应及时加工，去除毛刺和飞刺，修复表面和内部缺陷。